L’Importanza dei Posaggi nella Produzione di Packaging primario.

I posaggi rappresentano un elemento cruciale nella produzione di packaging per cosmetica, profumeria e wine & spirits, garantendo la perfetta esecuzione di processi di verniciatura e metallizzazione su materiali come vetro, plastica, zama e alluminio. Realizzati con polimeri plastici ad alta resistenza, come ABS, poliammide e polipropilene, combinati con componenti metallici, i nostri posaggi offrono durabilità, precisione dimensionale e compatibilità con sollecitazioni meccaniche, termiche e chimiche, come quelle dei processi di metallizzazione PVD, verniciatura UV o a base acqua. Ogni fase produttiva è curata nei minimi dettagli: dalla ricezione e analisi del progetto, con valutazione tecnica dei campioni forniti, alla progettazione 3D, che consente di ottimizzare il design in collaborazione con il cliente. Seguono la prototipazione rapida per testare la funzionalità, la validazione con eventuali perfezionamenti e la costruzione dello stampo per la produzione in serie. Questo approccio garantisce posaggi uniformi e affidabili, ottimizzati per integrarsi nelle linee produttive e assicurare risultati estetici e funzionali impeccabili. La massima cura nella scelta dei materiali e nella costruzione riduce i rischi di difettosità, massimizza l’efficienza e risponde alle esigenze di brand di lusso, rendendo i posaggi un pilastro fondamentale per decorazioni di alta qualità.

Precisione e Qualità per Decorazioni di Eccellenza

Materiali delle Attrezzature

I posaggi sono realizzati con polimeri plastici ad alta resistenza, selezionati per garantire durabilità, precisione dimensionale e compatibilità con i processi produttivi. Questi materiali sono scelti in funzione delle sollecitazioni meccaniche, termiche e chimiche a cui vengono sottoposti, assicurando stabilità e affidabilità anche durante cicli ripetuti di lavorazione, come metallizzazione sotto vuoto, verniciatura UV o a base acqua. L’impiego combinato di componenti plastici e metallici consente di ottenere strutture leggere ma robuste, ottimizzate per la movimentazione e il corretto posizionamento dei pezzi in lavorazione.

Fasi del Processo Produttivo

1. Ricezione e Analisi del Progetto

Il processo ha inizio con la ricezione del progetto da parte del cliente, accompagnato da alcuni campioni fisici del componente. Questa fase prevede un’analisi tecnica e qualitativa per valutare materiali, eventuali criticità e le esigenze estetiche, con l’obiettivo di individuare il trattamento più adatto.

2. Progettazione

Sviluppiamo un modello tridimensionale dell’attrezzatura, definendo tutte le specifiche necessarie alla produzione. Il progetto viene condiviso con il cliente per valutarne la fattibilità e proporre eventuali ottimizzazioni.

3. Prototipazione

Realizziamo un prototipo funzionale in tempi rapidi, utile per verificare l’efficacia del design e la compatibilità con il processo produttivo. Questa fase consente di testare concretamente la soluzione proposta prima della produzione definitiva.

4. Validazione e Ottimizzazione

Il prototipo viene testato e, sulla base del feedback ricevuto, apportiamo eventuali modifiche per perfezionare il progetto. L’obiettivo è garantire un’integrazione ottimale con le linee produttive del cliente.

5. Costruzione dello Stampo

Una volta approvato il progetto finale, si procede con la realizzazione dello stampo necessario alla produzione in serie. I tempi di questa fase dipendono dalla complessità dell’attrezzatura.

6. Produzione in Serie

Produciamo i posaggi in lotti standardizzati, garantendo uniformità, precisione e affidabilità. Le attrezzature sono progettate per integrarsi facilmente nei sistemi di movimentazione e trattamento utilizzati nei cicli produttivi del cliente.